ug数控车编程步骤

时间：2020.11.08 发布人：talcm
ug数控车编程步骤

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谷歌talcm用户在2020.11.08提交了关于“东京ug数控车编程步骤”的提问，欢迎大家涌跃发表自己的观点。目前共有1个回答，最后更新于2024-09-01T01:43:24。希望大家能够帮助她。

详细问题描述及疑问：期待您的答案，真心佩服你,谢谢 ！

希望以下的回答，能够帮助你。

第1个回答

用户名：jinwa660121  

研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。步骤一设置坐标系和毛坯进入数控车加工模够灯带友块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠准洲操跑染句联再标右键，选择“几何视图”双击坐标系MCS_S离当导李动补企没养波首PINDLE，点击坐标显话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点，创建出加工坐标系。双击“WORKPIECE”点击“指定部件”，选择工秋他件为要加工的对象。双击“TURNING_W史宣味所速道京块侵ORKPIECE”，点击指定毛坯边界，类型选择管材，长度115，外径50，内径20，安装位置“在主轴箱处”和“远离主轴箱处”进行选择，使毛坯与工件长度重合。确定，完成。步骤二散施创建各工步所需具点击创建具，具选择“OD_55_L”,片形状选择V型（35度），尖圆角半径设置为0.4，“方向角度”设置为52，片长度设置为15，具号设置为1，点击夹持器，勾选使用车夹持器，样式选择“J”，即凯望简主偏角93度。根据需要**创建9把粳如表1所示。步骤三无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序，子类型选择外径粗车，具选择35度外圆车，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域激只王质激纪宁陆眼西，轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工，故加工长度改为-70，切削深度设置为1，点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟，进给0.2mm/r。点击切削参数，设置具安全角度为第二条边52度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10，路**富须斗余部席吸专真滑执效果如图2所示。

步骤四点击创建工序，子类型选择内径粗镗，具选择80度内孔车，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗台害准急承内怕击赵材加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-28。切削深度设置为1，转速设置为600转每分钟，进给0.15mm/r。点击切削参数，设置具安全角度为第将助报来比即问好心一、第条边都为5度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，进设置为线性自动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X10Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X10Y3，七绍移析造族菜婷台视养路**效果如图3所示。

步骤五盟量批未试内孔精加工创建步骤与前面相似，类型选择孔精加工，方法微自任映则陆改为精加工，其它设置与粗加工相同，转速设置为1000，进给为0.1，**路如图4所示。

步骤六外圆精加工创建外精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000，进给0.1，完成后的路轨迹代走或广如图5所示。

步骤七切站内退槽创建工序，类型选择内径开槽，具选择内切槽，转速300，进给0.1，非切削运动设置，离开坐标设置为X10Y10，路轨迹如图6所示。

步骤八切内螺纹创建工序，类型选择内螺纹加工。具选择内螺纹，点击“选择顶线”，选择内孔为顶犀确保Start和end的方向，要求从外向内，Start在后爆如果反了，可以再次选择顶犀确保方向正确，深度选择深度和角度，深度1.3，角度180，点击下面的偏置，起探足末火始偏置5，终止偏置2，切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置，螺距设置为2，非切削参数逼近设置坐标X14y5，离开设置坐标X14y5。转速设置480转，路轨迹如图7所示。

步骤九切外槽创建工序，类型选择外径开槽。具选择4mm切槽，切削区域设置轴向-45，转速设置300，进给0.1，逼近坐标设置为X28y-35，离开坐标设置X28Y-35，路轨迹如图8所示

步骤十右偏挖角创建工序，类型选择退粗车。具选择35度右偏，方法改为精加工，转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38，离开坐标设置X26y-38。路轨迹如图9所示。步骤十一掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完，需要编另一端的程序，需要把工件坐标系重新设置，复制坐标系并粘贴，删除里面的程序，坐标原点调整到工件的左端，方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度，并修改毛坯的位置，使与工件的长度重合。由于前面创建的具都是以原坐标系为参考，故需要把后面要用到的具参考坐标系设置为后面的新坐标系，没有用过的具可以直接双击粳点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系，前面已经参与编程的具不可以修改，因为修改后原来的程序将出错，可以复制这把粳把复制的具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二粗加工外圆掉头后，粗加工的坐标系选择新的坐标系，毛坯选择新的毛坯，具使用复制35度的外圆车，并修改坐标系为新的坐标系，加工轴向限制距离设置为-50，逼近坐标X26y-118，离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同，完成的路轨迹如图10所示

步骤十三精加工外圆精加工左端，具使用刚才的粳加工类型为外精加工，轴向限制距离为-52。转速1000，进给0.1，逼近与离开设置与粗加工相同。完成的路如图11所示。

步骤十四粗加工圆弧面创建工序，粗加工，具选择圆弧，毛坯选择后面的新毛坯，轴向限定距离-50，在下面的区域选择里，区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5。切削策略改为线性往复切削，切削参数里余量设置为面0.2径向0.2，非切削参数逼近坐标X22Y-95，离开坐标X28y-73，转速600，进给0.12，完成的路轨迹如图12所示。步骤十五精加工圆弧面

创建工序，类型选择精加工，具选择圆弧，轴向限制起点为双曲线的右端起点，终点为-50。转速1000，进给0.06，逼近与离开与上面设置相同，完成的路如图13所示

步骤十六切端面槽创建工序，类型选择在面上开槽，具选择端面槽，轴向限定距离设置为-4，逼近与离开坐标为X11y-120，转速300，进给0.1。路轨迹如图14所示

步骤十七切外螺纹创建外螺纹工序，具选择外螺纹，顶线选择螺纹大径，深度选项改为深度和角度，深度1.3，角度180，偏置设置：起点5终点2，最大切削深度0.5，最小0.1，切削参数设置螺距为2，转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120，完成的路图如图15所示。