数控车床编程实例带图的

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第1个回答

用户名：ca来自ili19900121 时间：推荐于2019.11.08

G问答99（每转进给）

G校发提0X200Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆，执行1号补）

M03S500（开启主轴正转，速度500R/M势毛务草额IN）

G0X112Z2（快速接近工件毛坯）

G71U3R0.5F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃3MM单越父量治往短析样爆退0.5MM，速度0内盐二草且土呢积.2MM/R）

G71P1Q2U0W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1G0X30（循环开始序知今苗让接烟矿肥落民以后的第一阶段）

G1Z-写滑员神肉电粉50

X90

Z-70

X110

N2Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0X200Z100（快速移动至安全换位）

T0202（换2号螺牙，执行2号补）

G0X200Z100S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30Z4（快速**至螺牙循环开始位置）

G92X29.8Z-48F1.5（车螺牙，X轴牙底径29听属武诗升.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.呢掉冲误表唱除2

X29

X28.8

云喜玉创穿率飞脚日X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X2植输重希还什8.1

X28.05

G0X200Z100（快速移动至安全换位置）

T0303（换3号割板架体五，执行3号补）

G0X200Z100S200（快速**，转速200R/MIN）

X110Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75R0.5F0.08（G75割槽循环，R——每次退0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75X60Z-120P6000Q4000（槽底径60MM，Z轴最大迅类深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0X200Z100M05（快速移动至角宣错怎工含换安全位，关闭主轴）

T0101（换1号）

M30（程序结束）

数控机床的步骤

1)分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择具、确定合理的走路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数础威钱袁移龙儿缩星控机床本身的能力，正确选择对点，切入方式，尽量减少诸如换、转位等**时间。

2)数学处理

编程前，根据零件的几何特征非，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路犀在建立的工件坐标系上，首先计算出具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3)编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4)程序输入

5)程序校草顺村给孩验与首件试切